工業(yè)鋁型材氧化處理工藝流程：

　?、?a href='http://gopet.cn/product/730.html' target='_blank' class='key_tag'>鋁型材表面處理：

　　鋁型材表面處理又稱表面預(yù)處理，是運用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對鋁型材表面的污垢進行去除，使其露出處鋁型材本體，便于后期對鋁型材表面進行氧化處理。

　?、阡X型材表面脫脂工藝：

　　鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質(zhì)，保證鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔；前進鋁型材表面處理質(zhì)量。

　?、垆X型材酸蝕工藝：

　　鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，去首要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后構(gòu)成的氧化物和型材天然構(gòu)成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需求馬上進行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面發(fā)作流痕，然后再進行活動水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試往后表面發(fā)暗，需求在硝酸溶液中經(jīng)過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。

　?、茕X型材堿蝕工藝：

　　鋁型材堿蝕工藝的首要目的于酸蝕工藝大致相同，去除鋁型材在氧化過程中機體表面的殘留物質(zhì)和蛻變層，以及消除鋁型材在揉捏過程中表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿蝕處理關(guān)于鋁型材表面的整體質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。

　　⑤鋁型材中和工藝：

　　鋁型材中和工藝的目的是去除鋁型材在經(jīng)過酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質(zhì)，中和鋁型材在經(jīng)過堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下選用的方法是運用30%-50%的硝酸溶液，關(guān)于高硅鋁合金，鑄形成合金，選用硝酸和氫氟1：3體積比的混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而脫離鋁表面。

　?、掬X型材陽極氧化處理：

　　鋁型材陽極氧化處理的方法是經(jīng)過溶液作為介質(zhì)，選用尖端放電從而使鋁型材表面構(gòu)成一層氧化膜，使鋁型材具有超強的耐腐蝕功用，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標準厚度在10-12μ，可以更好的前進鋁型材的抗氧化功用以及前進型材的漂亮度。

　　硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電廣泛，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)關(guān)于膜的功用有明顯影響。

　?、咪X型材表面封孔處理：

　　鋁型材經(jīng)過陽極氧化處理之后表面會構(gòu)成微孔，在運用過程中簡單被氧化腐蝕，要在陽極氧化處理之后進行封孔處理，工業(yè)鋁型材陽極氧化之后封孔處理方式一般選用冷風空工藝（冷封孔工藝源于歐洲），硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電廣泛，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)關(guān)于膜的功用有明顯影響。

鋁及鋁合金關(guān)于大都介質(zhì)具有出色的耐蝕性，并有較高的比強度，因此在機械、國防等工業(yè)部門中獲得了廣泛的運用，部分代替了鋼、銅和不銹鋼等材料。

　　現(xiàn)在，國內(nèi)生產(chǎn)的各種濃硝酸貯槽都選用純鋁制造。而在國防、航空、造船及制氧等工業(yè)部門中，鋁鎂合金的運用占主導(dǎo)地位。近年來，又展開了冷作硬化型高強度鋁鎂合金、高強度鋁銅錳型鋁合金等新材料。

　　靈敏掌握并活潑推廣鋁及鋁合金（包括新研制的特別合金）的各種焊接新方法、新工藝對擴展鋁合金的運用規(guī)劃具有十分重要的意義。

　　為了有用的制造各種結(jié)構(gòu)，首要有必要掌握鋁及鋁合金的功用，各種焊接方法的特征，焊接材料選擇原則，坡口設(shè)備、操作工藝，有關(guān)的焊接設(shè)備，焊接接頭的質(zhì)量檢驗方法，缺陷的構(gòu)成及預(yù)防措施等知識，才華根據(jù)各自的產(chǎn)品需求，選擇適合的焊接方法，擬定典型的工藝規(guī)程，然后獲得優(yōu)異的焊接接頭，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。