擠壓鋁型材時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生空氣的原因分析

發(fā)布日期：2018-09-20 作者：點(diǎn)擊：

擠壓鋁型材時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生空氣的原因是什么

使用鋁型材擠壓機(jī)對鋁型材進(jìn)行加壓的時(shí)候會在其里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和外表都出現(xiàn)氣泡，發(fā)生不能完全解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了防止空氣進(jìn)入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素包括　

長棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留

對于長棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是絕對不會完美，垂直的工業(yè)鋁型材簡單的進(jìn)行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的好地方。

鋁型材廠家

鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留　

只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時(shí)候。柱棒才干夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放進(jìn)來所攜帶的氣體。氣體沒有排放進(jìn)來，殘留在鋁錠里面后就會變成氣泡?！　?/span>

由于兩根鋁棒的相接而導(dǎo)致了空氣的殘留

因?yàn)閮筛讨舻谋韺踊旧鲜瞧降臄y帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接。進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。（一）：鋁型材時(shí)效時(shí)盡量按照材質(zhì)，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的鋁合金型材放置同一爐中進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效的鋁型材要嚴(yán)格按照該爐型材相對應(yīng)的時(shí)效工藝進(jìn)行嚴(yán)格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事

（二）：注意觀察循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)，密切注意觀察點(diǎn)火加熱情況，爐內(nèi)升溫誤差情況，爐內(nèi)升溫速度情況，保溫情況，并注意爐門的升降安全和密封性。

（三）：高溫燃燒環(huán)境下注意油，氣的泄露情況，通風(fēng)情況，注意安全。

（四）：吊運(yùn)裝卸料框注意墜料，注意行車及料框同自身的安全距離。

（五）：鋁材時(shí)效爐內(nèi)嚴(yán)禁滯留人員，必須進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)時(shí)一定要做好相應(yīng)的保護(hù)，并必須有成年人在外觀察保護(hù)。爐內(nèi)杜絕可燃易爆物攜入，嚴(yán)禁用作烘烤，取暖，睡覺等非生產(chǎn)性用途。

（六）：不同后加工要求的型材不得并料并框，應(yīng)根據(jù)后加工要求連同流程卡（制造傳票）分別轉(zhuǎn)入各生產(chǎn)部門。如實(shí)做好工序各表單記錄，以便核查。交接班要當(dāng)面交代清楚當(dāng)班情況。

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