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1鋁棒爐
根據(jù)生產(chǎn)訂單的要求和模具的實(shí)際情況,安裝長(zhǎng)度合適、材料正確、表面光滑無(wú)槽、質(zhì)量(晶體、成分、密度、無(wú)過燒)的鋁棒。并注意不同鋁棒的識(shí)別和間距。注意爐的位置和鏈的寬度,注意相互親密而不是松散(與角鋼抵抗,不要使用高溫容易軟化的鋁)防止?fàn)t被插入,注意鋁桿不松散,在裝爐的操作,以防止人身傷害和設(shè)備事故。經(jīng)常檢查鏈條、銷、流道、張力柱等設(shè)備。經(jīng)常檢查鋁桿的實(shí)際溫度,儀器的數(shù)據(jù)值(不超過560度),當(dāng)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),應(yīng)該適當(dāng)?shù)乩鋮s(520度以下),經(jīng)常檢查的操作噴槍,排風(fēng)扇的操作,無(wú)論是冷卻水(水泵)和其他設(shè)備在良好的狀態(tài)。。
2操作擠出機(jī)
擠出機(jī)操作人員在正式操作前必須注意以下事項(xiàng),以保證正常、安全、連續(xù)生產(chǎn)。
(1)檢查設(shè)備是否正常,機(jī)器的操作部件是否在原來的位置,滑板的潤(rùn)滑條件,傳感器的感應(yīng)開關(guān)是否移動(dòng),緊固件(扭線)是否松動(dòng),循環(huán)冷卻水是否打開,油位是否就足夠了。油溫是否正常,油泵是否有異常聲音,工作速度是否正常,運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換是否正常。
(2)檢查棒式加熱爐狀態(tài)(參照第一條),檢查擠出中心線,檢查擠出管加熱狀態(tài),加熱儀器波動(dòng)情況。牽引機(jī)、料床、后方設(shè)備操作。各種五金工具(模具、墊片、壓餅、壓板、夾子、鋤頭、鉗子、扳手、螺絲刀、刀具、撬棍、保溫頂、成型工具等)是否安裝在現(xiàn)場(chǎng)。、驅(qū)動(dòng)、模具加熱爐正常。各種淬火冷卻風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行。(3)現(xiàn)場(chǎng)是否有無(wú)關(guān)人員、是否有維修人員、是否有來訪檢查人員、是否有新的學(xué)習(xí)人員,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況勸阻、詢問、提示相關(guān)人員。預(yù)防、講解、培訓(xùn)、指導(dǎo)、示范等,必要時(shí),沒有領(lǐng)隊(duì)陪同的外籍人員應(yīng)做好保密工作。按排協(xié)調(diào)生產(chǎn),注意各工序之間的有序銜接。
(4)了解生產(chǎn)內(nèi)容、生產(chǎn)要求、生產(chǎn)順序,并在生產(chǎn)過程中做出相應(yīng)的真實(shí)數(shù)據(jù)記錄。字跡清楚,生產(chǎn)日期標(biāo)準(zhǔn)。該方法具有可驗(yàn)證性、可追溯性和可參考價(jià)值。生產(chǎn)型材的圖紙、表格、材料、文件等必須事先準(zhǔn)備好,并熟悉箱體。