工業(yè)鋁型材擠壓模具須考慮的幾個方面
　　從工業(yè)鋁型材擠壓模具的理論知識來看，理論知識是指:比如鋁型材擠壓分體模的擠壓比計算公式和強度校核公式；經(jīng)驗知識是指:如果橋寬為20-30，焊接室深度為15-45(一般小型機器如800-1000T的焊接室為15)，如10000T擠壓機為45甚至50；
　　規(guī)范性知識是指:如模具外徑、上下模具厚度等。啟發(fā)式知識是指選擇一組經(jīng)驗參數(shù)進行試設計，參照之前設計的合格模具成熟方案的類似于當前設計的截面設計，逐步調整參數(shù)，得到合理的果汁設計方案。
　　鋁型材壓模的設計大多是經(jīng)驗的積累。目前還沒有完整系統(tǒng)的可行設計理論。下面應用啟發(fā)性的知識來說明經(jīng)驗在工業(yè)鋁擠壓模具的汁液定型過程中的重要性。對于一個在設計過程中需要確定的參數(shù)，如果沒有直接的計算公式，只有校核公式，那么它只是影響這個參數(shù)值范圍的主要因素。人們在以前的設計中記錄下這個參數(shù)的經(jīng)驗值及其條件，當類似情況再次發(fā)生時，該參數(shù)值可以作為一種啟發(fā)和指導。比如在確定工藝參數(shù)時，某一截面設計的?？讛?shù)量、擠壓機噸位、擠壓直徑、擠壓比、鑄錠尺寸等都是相互影響、相互關聯(lián)的參數(shù)。在實際生產(chǎn)中，某一參數(shù)沒有獨立的公式，往往是根據(jù)經(jīng)驗用試湊法確定一組參數(shù)。
　　從工業(yè)鋁型材擠壓模具的設計方案來看，在設計一個新的鋁型材時，可以先在其中找到一個相似的型材，試著用它的一組參數(shù)作為初始參數(shù)進行設計，然后逐步調整參數(shù)，直到合理為止。
　　鋁型材擠壓模具的設計不同于一般的機械榨汁定型。它是介于機械設計和壓力加工之間的一種工藝設計。除了參照船舶機械設計時應遵循的原則外，還需要考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素，這是由多種因素決定的，包括鋁擠壓模具的設計者、模具制造商和擠壓生產(chǎn)者考慮的因素。

　　以工業(yè)鋁型材擠壓模具的擴展為例，可以看出，工業(yè)材料設計中帶有導孔的模具結構可以有效地擴展金屬在模具中的流動范圍。金屬通過導孔后，一次預變形，然后二次進入上模的導流孔。金屬經(jīng)過兩次分配后，模具的進料比更加均勻合理，可以顯著提高型材出料的成型程度。導孔結構增加了分流比，因此擠壓力大大增加。
　　在實際生產(chǎn)過程中，廣泛使用帶導孔的寬展模頭，使擠出機的工作潛力得到充分發(fā)揮，減少了試模次數(shù)，尤其是一些難度較大的型材，交貨周期明顯縮短。對于小型機器擠壓大型材料，它可以獲得良好的效果。擴模的好處就在于此，在設計上可以達到和大機一樣的效果。因此，由于分流孔的合理分布和流量控制，工業(yè)材料的設計比建筑材料更困難。由此，我們可以參考上面的設計來設計后面部分的模具，也可以得到同樣的結果。分析如下:金屬通過導向孔進行一次預變形后，通過分流孔進行二次預變形，通過工作帶實現(xiàn)擠壓成型。在這個過程中，金屬的變形是漸進的，因此變形阻力相對較小，模具各部分的流速更加均勻，型材的成型程度明顯提高。從而在實際生產(chǎn)過程中，模具可以得到客戶滿意的工業(yè)型材。
　　從工業(yè)鋁型材擠壓模具設計者的角度來看，壓機的結構是首要考慮的因素。用什么樣的擠出機生產(chǎn)模具，型材能否在擠出機上擠出，擠出機能否擠出所需的擠出長度，產(chǎn)品所需的形狀、尺寸和位置公差能否滿足要求，擠出產(chǎn)品的材質、結構和整體尺寸，?？讛?shù)量、?？壮叽纭⑸嘈伪群蛿D出比，以及擠出過程中遇到的各種應力和應變，都是設計師要考慮的問題。
　　從模具制造商的角度來看，模具的尺寸和I:精度、工作區(qū)的加工精度和表面粗糙度是首要考慮的因素。能否滿足這些要求將直接影響模具的質量，也就是說，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質量將直接受到影響。還有模具的強度，也就是加工過程中的熱處理，表面碳診斷，脫碳，表面硬度變化。
　　從擠壓生產(chǎn)者的角度來說，工業(yè)鋁型材模具的裝配和支撐，鑄墊、模具和擠壓模具的加熱溫度，擠壓速度和工藝潤滑，磨床的控制和調整都是擠壓生產(chǎn)者須考慮的。
　　相對于大型工業(yè)鋁型材擠壓模具，大型鋁合金擠壓模具的設計和加工難度相對于中小型鋁合金擠壓模具大大增加。在模具材料的選擇、數(shù)控加工工藝、熱處理工藝、模具修復等生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有嚴格的技術要求。在生產(chǎn)實踐中，要不斷總結經(jīng)驗，更新設計理念，不斷探索新的模具結構，采用新技術、新工藝，降低模具制造成本，提高模具使用壽命。