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散熱器型材擠壓技術(shù):
鋁合金因其重量輕、外形美觀、導(dǎo)熱性好、易于加工成復(fù)雜形狀而被廣泛應(yīng)用于散熱設(shè)備中。鋁合金散熱器型材主要有三種類型:平寬、梳形或魚骨形;或者橢圓形外的散熱片呈放射狀;樹枝形狀。它們的共同特點是:翅片之間的距離短,相鄰的兩個翅片之間形成凹槽形狀,其深寬比很大;壁厚差大,散熱器一般較薄,而其根部底板較厚。因此,給散熱型材的模具設(shè)計、制造和生產(chǎn)帶來了很大的困難。
一些散熱器外形尺寸小、形狀對稱的產(chǎn)品很容易生產(chǎn)。大部分散熱器型面平坦寬大,外部尺寸較大,有的不對稱,翅片之間的槽深寬比很大,難以生產(chǎn)。要成功生產(chǎn)散熱器型材,需要配合鋁錠、模具和擠壓工藝。用于擠壓散熱器型材的合金得要具有良好的可擠壓性和導(dǎo)熱性。目前,6063合金被廣泛使用,因為它除了具有良好的可擠壓性和導(dǎo)熱性之外,還具有良好的機械性能。
鋁散熱器型材的一般知識:
在我們的日常生活中,散熱器無處不在,比如電腦散熱器、汽車新能源電池散熱器、LED燈散熱器、通訊底座散熱器。為了使散熱器發(fā)揮其獨特的散熱功能,其使用的散熱器鋁型材因其重量輕、導(dǎo)熱性好、易加工而被廣泛使用。
散熱器型材擠壓成功的關(guān)鍵是模具設(shè)計合理,制造準(zhǔn)確。一般盡量避免鋁錠直接擠壓到模具工作帶上。對于寬度較平的梳形散熱器型材,設(shè)計一個中間較小、側(cè)面較大的導(dǎo)向模,使金屬能夠向兩側(cè)流動,減小模具工作帶上的擠壓力,使壓力分布均勻。