鋁型材表面處理三種主要方法的優(yōu)缺點比較

發(fā)布日期：2024-02-01 作者：點擊：

　　鋁型材的表面處理一般采用陽極氧化、電鍍磷和粉末噴涂三種處理方法，各有優(yōu)勢，占有相當大的市場份額。純鋁廣泛應用于建筑行業(yè)，具有許多獨特而優(yōu)異的特性，如密度低、重量輕、易于加工、耐腐蝕、無低溫脆性、無磁性、無沖擊火花以及高光滑度和亮度。幕墻的鋁材采用高強度鋁合金板材，常見厚度為1.5、2.0、2.5、3.0毫米，型號為3003，狀態(tài)為H24。其結(jié)構(gòu)主要由壁板、加勁肋和角碼組成。角碼可以通過彎曲和沖壓面板直接形成，也可以鉚接在面板的小邊上。百葉鋁是家庭新房的一種軟裝飾，基本上用于新建筑和裝飾。因為百葉窗不貴，所以在歐美普遍比較受歡迎。其實百葉窗也是歐美風格裝修的代表。
　　粉末噴涂具有以下明顯優(yōu)勢:
　　1.工藝相對簡單，主要是由于生產(chǎn)過程中主要設備的自動化精度提高。部分主要技術(shù)參數(shù)可由微機控制，有效降低了工藝操作難度，大大減少了輔助設備；
　　2.成品率高。一般在這種情況下，如果企業(yè)的管理措施執(zhí)行得當，可以Z大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；
　　3.能耗明顯降低。在常見的陽極氧化和電泳涂裝生產(chǎn)過程中，水和電的消耗都很可觀，尤其是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達8000 ~ 11000a，電壓在15 ~ 17.5 v之間，而且機器本身的熱量消耗須用循環(huán)水冷卻，每噸耗電量通常在1000度左右。同時，減少輔助設備也可以減少一些功耗；

重慶鋁型材加工

　　4.水和空氣的污染程度降低，不再使用燒堿、硫酸等液態(tài)有機溶劑，減少了水和空氣污染，有效提高了鋁型材和塑鋼型材作為環(huán)保產(chǎn)品的競爭力，相應降低了部分生產(chǎn)成本；
　　5.工人的勞動強度明顯降低。由于企業(yè)采用自動化生產(chǎn)線作業(yè)，進料方式的開發(fā)和夾具的使用管理并未得到顯著簡化，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度；
　　6.羊毛的表面質(zhì)量標準明顯降低。粉末涂裝可以完全覆蓋鋁型材表面的擠壓線，掩蓋鋁型材表面的一些缺陷，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。
　　7.涂膜的某些物理性能優(yōu)于其他表面處理膜，如硬度和耐磨性，可有效延長鋁型材的使用壽命。
　　粉末涂料是粉末涂料，工藝是靜電噴涂。在摩擦噴槍和加速風的作用下，粉末顆粒從噴槍體噴出后可攜帶正電荷，并與負電荷接觸產(chǎn)生靜電吸附，然后在高溫下固化。還能提高油漆的吸附強度，防止漆膜脫落。
　　從工藝本身來說，它具有很高的科技含量，不同顏色的油漆混合在一起產(chǎn)生不同的顏色裝飾效果，這更符合室內(nèi)裝飾的需求和鋁型材應用于建筑行業(yè)室內(nèi)發(fā)展的趨勢。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的結(jié)合使其更加時尚，并賦予粉末噴涂型材更大的發(fā)展空間，這是其他處理方法生產(chǎn)的型材所不可替代的。